油脂工（gōng）業廢水處理常規方法及不足之處有哪些？

工業上應用得比較多的是（shì）用絮凝（níng）劑（jì）除油的方法。常（cháng）用的無機絮凝劑（jì）是鋁鹽和鐵鹽，特別是（shì）近年出現的無機高分子凝聚劑，如聚硫酸鐵和聚氯化鋁等，那麽油脂工業廢水處理常規方法及不足之處有哪些呢？下麵內（nèi）容（róng）了解更多！

乳化油類廢水的處理方法有很多種，常見的有鹽析（xī）、絮凝、浮（fú）選、粗粒化、膜分離、吸附、生（shēng）物等。但機械分選方法（fǎ）效（xiào）果不理（lǐ）想，若加入凝聚劑，將產生油（yóu）泥（ní），而且該方法處理周期長，占地麵積大。但是，重力分（fèn）選、粗粒化、過濾（lǜ）、空氣上浮等（děng）方（fāng）法也不能達（dá）到（dào）滿意的效果。

鹽析方法（fǎ）的基本原理（lǐ）是將油顆粒壓入表麵接觸麵雙電層中，使油顆粒失穩。試驗結果（guǒ）表明（míng）：單鹽析法投藥量大（dà）(1%~5%)、聚析速度慢、沉降分離時間一般為24h以上、設備占地麵積較（jiào）大，且表麵（miàn）活性劑穩定的油脂乳化液處理效果不佳。該方法操作簡單（dān），成本較（jiào）低，因此被（bèi）大量（liàng）使用，在初級加工中得到了廣泛的應用。

(2)目（mù）前工業上（shàng）使用較多（duō）的是用絮凝劑去除油汙的（de）方法。目前無機絮凝劑主要有（yǒu）鋁鹽和（hé）鐵鹽，尤其是近年來出（chū）現的聚（jù）硫酸鐵、聚氯化鋁等無機高分子凝聚劑，其用量少、效率（lǜ）高，且佳（jiā）pH值範圍較寬。盡管無機絮凝劑處（chù）理速度快，裝置較鹽（yán）析微型化，但絮凝劑價格昂貴，汙泥產生量（liàng）大。這種情況（kuàng）下，汙泥脫水和汙泥（ní）處理必然會帶來（lái）麻煩而代價高昂的問題。 油脂工業廢（fèi）水處理有（yǒu）哪些常（cháng）規處（chù）理方法？

近年來，有機聚合物凝集劑的研究進展迅速，但根據Zame等人的橋連理論，用它來處理分散油和乳化油仍有（yǒu）一定難（nán）度。在（zài）油脂廢水處理中，有機高（gāo）分子絮凝劑可以作為其它方（fāng）法（fǎ）的輔助物質。

采用電解法處理含鋁或鐵作（zuò）陽極（jí）的油脂（zhī）廢（fèi）水，主要適用於機械加工工業中冷卻潤滑液經化學絮凝（níng）後的二級處理。電絮凝法的（de）優點是處理效果好，占地麵積小，操作簡單，浮渣量相對較小，但也存在陽極金屬（shǔ）消耗大（dà），需（xū）要大量的鹽作為輔助介質，耗電高，運行成本高等缺點。

(4)粗顆粒法的脫油效（xiào）果與表麵活性劑的存在及用量有關。含微量（liàng）表麵活性劑可有效（xiào）地抑製粗粒化床的作用，從而使含表麵活性劑的乳化油脂廢水除油效果不明顯。粗（cū）粒化工藝（yì）不需要化學藥劑，不會造成二次汙染，設（shè）備（bèi）占地麵（miàn）積小，基建費用低，前景（jǐng）好，但出水含水量較高，如（rú）處理廢水中含水（shuǐ）量大於100mg/L，出水含油一般高於10mg/L，因此往往需（xū）要再進行深（shēn）度處理。

活（huó）型劑是一種優良的吸附劑，它不僅對油具有良（liáng）好（hǎo）的吸附性能，同時還能有（yǒu）效地吸（xī）附廢水中的其它有機物，但吸附能力有限(對油一般為(30~80)mg/L)，且成本高，再生難，一般（bān）僅用於深度處理油（yóu）脂廢水。

浮選工藝一般采用壓（yā）力溶氣浮（fú）選。由於氣泡是（shì）由非極性分子組成（chéng），可與疏水性油結合，並隨油粒一起浮出，因此該法對油水分離效果較好，但主要用於不含表麵活性劑的分散油的分離。

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