ZKIC多級厭氧內循環反應器

2018年9月91视频在线集團在多家公司激烈的（de）競爭（zhēng）中脫穎而出，成功中標益生菌發酵廢水處理總承包工程，出於對業主方的隱私保（bǎo）護，在這裏我（wǒ）們就不公（gōng）布業主方名稱，厭氧塔（IC塔）說起這個（gè）名字想必從事環境工程專（zhuān）業的人都並不陌生，簡單的說（shuō）就是內循環反（fǎn）應（yīng）器，相當於由兩（liǎng）層（céng）UASB組串聯而成，由（yóu）上下兩個反（fǎn）應室組成，一般用於高難度廢水，91视频在线集團技術團隊經過多（duō）年在環保行業摸爬滾打掌握了這項核心技術，並廣泛應用於多個行業，且效果得到業主一致好評，

鄭（zhèng）楷集團自主研發的厭氧塔能夠對水中難降解有機物及COD進行過濾、吸（xī）附、電（diàn）化學（xué）氧化還原反應（yīng），進而（ér）達到脫除COD、色度、除臭（chòu）、殺菌（jun1）的目的。

1、高容積負（fù）荷率

高效厭氧罐由（yóu）於存在著強大的內循環、傳質效（xiào）果好、生物量大.其進水負荷率遠比普通的UASB反應罐高,一般可高出3倍左右.處理高濃度有（yǒu）機廢水,當COD為mg/1時,容積負荷率可達15-30kgCOD/m3.

2、抗（kàng）衝擊負荷能力強

由於高效厭氧罐實現了自身的內循環,循（xún）環量可達進水的10-20倍.因為循環水與（yǔ）進水在反應罐底部充分混合,使反應罐底部的有（yǒu）機物濃度（dù）降低,從而提（tí）高了反應罐的耐衝擊負荷能力;同時大水量也使底部汙泥得以膨脹,保證了廢水中的有機物與微生物的充分接觸反應,提高了處理負荷.

3、抗（kàng）低溫能力強

溫度對厭氧消化的影響（xiǎng）主要是對消（xiāo）化速率的影響.高效厭氧罐由於含有（yǒu）大量的微生物,溫度對厭氧（yǎng）消化的影響（xiǎng）變得不再顯著和嚴重.通常高效厭氧罐厭氧消化可在常溫條件(20-25 ℃)下進行,這樣減少了消化保溫的困難,節省（shěng）了能量.

4、出水穩定性能好

因為高效厭氧罐相當上下兩（liǎng）個UASB反（fǎn）應罐（guàn）的（de）串聯運（yùn）行,下麵一個反應（yīng）罐具有很高的有機（jī）負荷率,起"粗"處理作用,上麵一個反應罐（guàn）的負荷低,起"精"處（chù）理作用,使出水水質好且穩定.

5、具有緩衝pH值的能力

內循環流量相（xiàng）當於厭氧（yǎng）區的（de）出水（shuǐ）回流,可利用COD轉化的堿度,對pH值起緩衝作用,使Ic厭氧罐內pH值保持狀態,同時還可減少進水的投堿量.

6、內部自動循環,不必外加動力

普通厭氧罐的回流是（shì）通過外部加壓實現的,而高效厭氧罐以（yǐ）自身（shēn）產生（shēng）的沼氣作（zuò）為提升的動力來（lái）實現混（hún）合液內循環,不必設泵強製循環,節省了動力消耗.

7、無動力排泥係（xì）統

91视频在线集團采用無動力排泥（ní）係統，排泥徹底、無死角，保證厭氧罐的有效容積，從（cóng）而提（tí）高容積負荷。

它相似由2層（céng）UASB反應器串聯而成。按功能劃分，反應器由下而上共分為5個區：混合區（qū）、1厭氧區、2厭氧區、沉澱區和氣液分離區。

混合區：反應器底部進水、顆粒汙泥（ní）和氣液分離區回流的泥水混合物有效地在此區混合。

1厭（yàn）氧區：混合（hé）區（qū）形成的泥水混合物進入該區，在高濃度汙泥作用下，大（dà）部分（fèn）有機物轉化為沼氣。混合液上升流和沼氣的劇烈擾動使該反應區內汙泥呈膨脹和流化（huà）狀態，加強（qiáng）了泥水（shuǐ）表麵接（jiē）觸，汙泥由此（cǐ）而保持著高的活（huó）性。隨著沼氣產量的增多，一部分泥水混合物被沼氣提升至頂部（bù）的氣液分離區。

氣（qì）液分離區：被提升的混合物中的沼（zhǎo）氣在此與泥水分離並（bìng）導出處理（lǐ）係統，泥（ní）水混合物則沿著回流管返回到下（xià）端的（de）混合區，與反應器底部的汙（wū）泥和進水充分混合，實現了混合液的內部（bù）循環。

2厭氧區：經1厭氧區處理後的廢水，除一部分被沼氣提升外，其餘的都通過三（sān）相分離器進入2厭氧區。該區汙泥濃度較低，且廢水中大（dà）部分有機（jī）物已在1厭氧（yǎng）區被降解，因此沼氣產生量較少。沼氣通過（guò）沼氣管導入氣液分離區，對2厭氧區的擾動很小，這為汙泥的停留提供了有利條件。

沉澱區：2厭氧區的泥水混合物在沉澱區進行固（gù）液分離，上清液由出水管排（pái）走（zǒu），沉澱的顆粒汙泥返回2厭氧區汙泥床。

從（cóng）IC反應器工作原理（lǐ）中可見，反應器通（tōng）過2層三相分離器（qì）來實現SRT>HRT，獲得高汙泥濃度；通過大量（liàng）沼氣和內循環的劇烈擾動，使泥水充分接觸，獲得（dé）良好的傳質效果。

IC 反應器的構造（zào）及（jí）其工作（zuò）原理決定了其在控製厭氧處理影響（xiǎng）因素方麵比其它反應器更具有優勢。

（1）容積負荷高（gāo）：IC反應器內汙泥（ní）濃度高，微生（shēng）物量大，且存在內循環（huán），傳質效果好，進水（shuǐ）有機（jī）負荷（hé）可超過普通（tōng）厭氧反應器的3倍以上。

（2）節省投資和占地（dì）麵積：IC 反應器容積負荷率高出普通UASB 反應器3倍左右，其體積相當於普通（tōng）反應器的1/4—1/3 左右，大大（dà）降低了反應器的基建投資；而且IC反（fǎn）應器高徑（jìng）比很大（一般為4—8），所以占地麵積少。

（3）抗衝擊負荷能力強：處理低濃度廢水（COD=2000—3000mg/L）時，反應器內循環流量可達（dá）進水量的2—3 倍；處理高濃度廢水（COD=10000—15000mg/L）時，內循環流量可達進水（shuǐ）量的10—20倍。大量的循環（huán）水和進水充分混合，使原水中的有害物質得到充分稀釋，大大降低了毒物對厭氧消化過程的影響。

（4）抗低溫能力強：溫度對厭氧消化的影響主要是對消化速率的影響。IC反應器（qì）由於含有大量的微生物，溫度對（duì）厭氧消化的影響變得（dé）不再顯著和嚴重。通（tōng）常IC反應器厭氧消化（huà）可在常溫條件（20—25 ℃）下進行（háng），這樣減少（shǎo）了（le）消化保（bǎo）溫的困難，節省了（le）能（néng）量（liàng）。

（5）具有緩（huǎn）衝pH值的能力：內循環流量相（xiàng）當於1 厭氧區的出水回流，可利用（yòng）COD轉化的堿度，對pH值起緩衝作用，使反（fǎn）應（yīng）器（qì）內pH值保（bǎo）持（chí）佳狀態，同時還可減少進水的投（tóu）堿量。

（6）內部自（zì）動循環，不必外加動力：普通厭氧反應（yīng）器的回流是通過外部加壓實現的，而IC 反應器（qì）以自身產生的沼氣作為提升的動力來實現混合（hé）液內循環，不必設泵強製循（xún）環，節省了動力消耗。

（7）出水穩定性好：利用二級UASB串聯分級厭氧處理，可以補償厭氧過程中K s高產生的不利影響。Van Lier[6]在1994年證明，反應器分級會降低出水VFA濃度，延長生物停留時（shí）間，使反應進行穩定。

（8）啟動（dòng）周期短：IC反應（yīng）器內汙泥活性高，生物增殖快，為反應器快速啟動提供有利條件。IC反應器啟（qǐ）動周期一般為1～2個月，而普通UASB啟動周期長達4～6個月[7]。

（9）沼氣利（lì）用價值高：反應器產生的生物氣純度高，CH4為70%～80%，CO2為20%～30%，其（qí）它有機物（wù）為1%～5%，可作為（wéi）燃料加以利用